技術(shù) | 常見(jiàn)注塑成型不良原因分析及解決對(duì)策

做塑膠，需要補(bǔ)充一些塑膠模具方面的知識(shí)，現(xiàn)小編跟大家分享一下塑膠注塑缺陷原因分析與對(duì)策

一、毛邊問(wèn)題

不良現(xiàn)象：當(dāng)我們看到如下圖邊緣有飛邊，不要急于下結(jié)論；

解決對(duì)策：可從如下三方面去分析：

1：鎖模力過(guò)小；2：模具間隙過(guò)大；3：分析成型條件：溫度，壓力，時(shí)間，速度，計(jì)量；

二、應(yīng)力痕

應(yīng)力痕是由于原始設(shè)計(jì)的組件中存有厚度有明顯變化的地方，造成塑件成品產(chǎn)生有變形的應(yīng)力痕跡缺陷。通常應(yīng)力痕在塑件成品背面會(huì)較明顯。

解決對(duì)策：

1：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)注意肉厚一致性，不能有肉厚突變；

2：模具加強(qiáng)冷卻，比如增加水路；

三、凹痕/縮痕

不良現(xiàn)象：凹痕是指在塑膠肉厚之處如肋部，筋條，內(nèi)鑲件區(qū)域在塑件局部表面上形成的凹陷。肉厚厚的區(qū)域在冷卻時(shí)沒(méi)有得到足夠的塑料補(bǔ)償而產(chǎn)生的現(xiàn)象。

解決對(duì)策：

1：可以在膠厚之處進(jìn)行減膠處理，減少縮水風(fēng)險(xiǎn)；

2：適當(dāng)加大保壓補(bǔ)縮；

3：加強(qiáng)水路冷卻。

四、熔接線(xiàn)

不良現(xiàn)象：熔接線(xiàn)是熔膠在充填過(guò)程中，因?yàn)閮蓚€(gè)以上方向的流動(dòng)波前所相匯集所產(chǎn)生，熔接線(xiàn)影響外觀問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度問(wèn)題。

解決對(duì)策：1：變更澆口位置 2：漸變壁厚 3：針閥澆口順序控制

五、燒焦

不良現(xiàn)象：如下右圖有注塑燒焦不良，注塑困氣導(dǎo)致；

解決對(duì)策：在分模面上加開(kāi)排氣，位置如下圖

六、流痕

不良現(xiàn)象：流痕是塑件在澆口附近的表面產(chǎn)生水波狀的瑕疵。此缺陷通常發(fā)生在澆口設(shè)置于模穴中間而發(fā)生

解決對(duì)策：可以通過(guò)模流分析模擬注塑成型，選擇最佳的流道，并修改射壓曲線(xiàn)來(lái)解決流動(dòng)紋的問(wèn)題

七、短射

不良現(xiàn)象：短射是由于完成生產(chǎn)過(guò)程后，熔膠仍然無(wú)法將模穴完全填滿(mǎn)，造成最后塑件成品外型有缺陷的現(xiàn)象。短射最容易發(fā)生在厚度較薄的區(qū)域或是流動(dòng)末端。

解決對(duì)策：

1：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意肉厚控制，建議最薄肉厚不少于0.5mm；

2：更換射出量較大的注塑機(jī)臺(tái)；

3：增加螺桿前進(jìn)時(shí)間。

八、澆口印

不良現(xiàn)象：出現(xiàn)在潛澆口或牛角澆口背面，進(jìn)澆口處剪切率較大引起

解決對(duì)策：在不影響裝配的前提下，在進(jìn)膠口出加一個(gè)膠口凸包，凸起膠厚約0.2厚度。

以上為常見(jiàn)注塑不良分析，作為工程師處理注塑不良問(wèn)題時(shí)，一般以望，聞，問(wèn)，切四步曲，由表及里綜合分析，抓到主因后才能采取行之有效的解決措施

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